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　　現(xiàn)在的第三代包裝機械，交融了所謂的“機械電子”概念，采用伺服體系和簡單的機械設(shè)備，以到達執(zhí)行復雜動作的意圖。銷售商尋求的方針是：機器價格更廉價，工作速度更快、性能好，占地面積小，所以根據(jù)需求而不斷有新的技能推出也就家常便飯了。

　　第三代包裝機械誕生于4年前，其開發(fā)焦點轉(zhuǎn)移到了單箱控制技能，其具有邏輯性的PLC功用和I/O設(shè)備，如果需要，還可以裝備HMI技能、乃至是以太網(wǎng)和網(wǎng)絡(luò)通訊服務(wù)體系以便利企業(yè)間溝通。以前，包裝機械需要一個編碼器和可編程限位開關(guān)（PLS）來確認伺服方位?，F(xiàn)在，由于第三代包裝機械擁有I/O設(shè)備的原因，伺服控制體系存在于一個處理器內(nèi)，當伺服體系就位時，就會發(fā)生傳感動作，并經(jīng)過總線發(fā)出信號，起動任何一個需要的工藝流程。

　　工程熱塑性塑料的二步法造粒

　　其特色是主次兩臺造粒機。該設(shè)備適用于ABS、PA、PBT、PC、POM、PPA、LCP等工程熱塑性塑料的經(jīng)濟型造粒，尤其是增強級玻璃纖維的造粒，方式為開機大廢料塊或大體積出產(chǎn)剩料。

　　在兩步法造粒中，待造粒資料在WLK型鞏固單軸主造粒機中被預(yù)造粒成約40mm大小的粒子，然后使用 NZ型后續(xù)次造粒機被進一步造粒成為約3-10mm的終究顆粒，這是為關(guān)于預(yù)造粒資料的次級造粒而特別規(guī)劃的。

　　為了避免造粒出現(xiàn)故障，需要向破碎機繼續(xù)地適量加料，而這些要求經(jīng)過手工操作一般是難以保證的。一旦喂料過量，通常會引起造粒不均勻，發(fā)生動搖，并伴隨有高標噪音的發(fā)生，其成果便是導致物料累積或正在被破壞的物料由于沖突而致使其熱能削弱。此外，關(guān)于干擾性資料的較高靈敏性，以及造成頻繁更換刀片的普通較高刀片磨損都還有待觀測。

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